Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Назначение и конструкция
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Семяочистительная воздушно-решетная машина СВУ-5Б пред-назначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур. Машина стационарная и устанавливается в семяочитительных линиях.
Основными узлами машины являются приемная камера, воздушно-очистительная часть и два решетных стана. Приемная камера включает в себя загрузочную горловину 5, бункер 4 с питающим валиком 3 (рис. 1).
Рисунок 1 – Технологическая схема работы семяочистительной машины СВУ-5Б
1,13 – первый и второй ПСК; 2 – клапан; 3 – питающий валик; 4 – бун-кер; 5 – загрузочная горловина; 6,11 – отражательные перегородки; 7 – осадочная камера; 8 – выходной патрубок; 9, 12, 19 – заслонки; 10 – вентилятор; 14 – выход второго сорта; 15 – выход мелкой примеси; 16 – скатная доска; 17 – выход крупных примесей; 18 – шнек
Питающий валик резиновый с нижней подачей материала. Под валиком установлен клапан 2 с регулирующим механизмом.
Воздушно-очистительная часть включает в себя два ПСК 1 и 13, центробежный вентилятор 10 и осадочную камеру 7. Вентилятор пылевой, среднего давления, установлен непосредственно в осадочной камере. Для регулирования скорости воздуха предусмотрены заслонки 9, 12 и 19. Решетные станы подвешены к раме машины на вертикальных деревянных подвесках-пружинах и совершают возвратно-поступательное движение. Верхний решетный стан двухъярусный, в верхнем ярусе установлены решета Б1 и Б2, в нижнем – Г1 и Г2. Нижний решетный стан одноярусный с решетами В1 и В2 (см. рис. 1).
Технологический процесс.
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Очистка и сортирование семенного материала на машине осуществляется следующим образом. Подлежащий очистке материал загрузочным устройством подается в приемный бункер 4, откуда питающим валиком 3 направляется в канал первой аспирации 1. В аспирационном канале из общей массы выбираются легкие примеси, щуплые, легкие семена основной культуры, которые поднимаются воздушным потоком в осадочную камеру и выводятся из нее шнеком 18. Пыль и наиболее легкие примеси уносятся через всасывающий патрубок и далее через вентилятор в циклон для дальнейшей очистки. Из циклона осажденные в нем примеси по трубопроводам направляются в соответствующие емкости семяочистительной линии (агрегата). Вентилятор с циклоном могут устанавливаться вне помещения (за стеной поточной линии). Это улучшает параметры среды в помещении: уменьшает уровень шума и концентрацию пыли. Из канала первой аспирации материал поступает на решето Б1, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1) обрабатывает решето Б2. Фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1) обрабатывают сортировальные решета Г1, Г2 и подсевные В1 и В2 (см. рис. 1).
Сход с решета Б2 (выделенные им крупные примеси) выводится вместе с отходами воздушной очистки, выпадающими из отстойной камеры. Проход через решето Б2 представляет собой окончательно очищенное на решете зерно. Проход через решето Б1 подается на сортировальные решета Г1 и Г2, которые выделяют мелкое зерно и мелкие примеси. Проход через решета Г1 и Г2 по-падает на подсевные решета В1 и В2.
Сход с решет В1 и В2 представляет собой очищенное зерно второго сорта. Проход через решета В1 и В2 (мелкие примеси) отводятся по лотку.
Для дальнейшей очистки сход с решета Г2 и проход через решето Б2 соединяются и направляются в канал второй аспирации, где из материала выделяются оставшиеся в нем легкие примеси и щуплое, легкое и битое зерно. Выделенные примеси поднимают-ся воздушным потоком в отстойную камеру, а очищенное зерно поступает в приемник.
В зависимости от положения перекидных заслонок в конце решетных станов машина может работать по трем схемам (рис. 2):
- схема I – основная схема работы машины;
- схема II отличается от основной тем, что сход с решет Г1 и Г2 выводится на сторону, а сход с решет В1 и В2 направляется в канал второй аспирации для дальнейшей очистки;
- схема III предусматривает возможность ввода материала в канал второй аспирации, идущего сходом с решет Г1, Г2, В1 В2 одновременно. Этим достигается увеличение производи-тельности машины при обработке продовольственного зерна. Очистка отверстий решет осуществляется подвижными щетками.
Рисунок 2 – Схема работы решет семяочистительной машины СВУ-5Б
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Назначение и конструкция
Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВУ-1500 предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами. Исходным материалом служат семена, прошедшие первичную очистку (при необходимости и сушку).
Машина применяется в стационарных поточных линиях для очистки семян во всех сельскохозяйственных зонах страны.
Основными частями машины являются: рама 1, решетные станы деревянной конструкции 2, приемная камера 3, воздушная часть 4 с рабочими пневмоканалами и осадочными камерами, вал эксцентриковый 5, привод 6 (рис. 3). Решетные станы подвешены к раме на деревянных пластинчатых подвесках 7.
Верхний решетный стан состоит из боковин 1, изготовленных из фанеры, поперечных стенок и балок 3 (рис. 4). На боковинах стана с внутренней стороны имеются направляющие 4, образующие пазы, в которые вставляются кассеты 5 с решетами и шариками 6. В передней части боковин установлены кронштейны 7, на которые надевается щиток 2 с прижимами 11. При закручивании гаек на кронштейнах щиток с прижимами передвигает-ся во внутрь стана, прижимая друг к другу и фиксируя кассеты решетами. Днище 8 изготовлено из листовой стали. Для отвода в сторону фракций очистки предусмотрены течки 10. В нижней части стана расположен лоток 9 для передачи семян на нижний стан для дальнейшей очистки, а также металлическая балка 3 для крепления шатунов эксцентрикового вала.
Рисунок 3 – Общий вид зерноочистительной воздушно-решетной машины МВУ-1500
1 – рама; 2 – решетные станы; 3 – приемная камера; 4 – воздушная часть; 5 – вал эксцентриковый; 6 – привод; 7 – подвески; 8 – течки
Рисунок 4 – Стан верхний
1 – боковина; 2 – щиток; 3 – балка; 4 – направляющие; 5 – кассета с решетами; 6 – шарики; 7 – кронштейн; 8 – днище; 9 – лоток; 10 – течки; 11 – прижим
Нижний решетный стан по конструкции аналогичен верх-нему стану. В верхней части стана установлена металлическая балка 5 для крепления шатунов эксцентрикового вала (рис. 5).
В задней части расположен лоток 14 для направления семян в аспирационный канал.
Рисунок 5 – Стан нижний
1 – боковина; 2 – кассета с шариками; 3 – шарики; 4 – направляющие; 5 – балка; 6 – щиток; 7 – щиток; 8 – стенка; 9 – прижим; 10 – кронштейн; 11 – поддон; 12 – днище; 13 – течки; 14 – лоток
Камера приемная предназначена для приема обрабатываемого материала и равномерного распределения его по ширине станов. Состоит из корпуса 1, бункера 2 с клапаном 3, питающего валика 4 со звездочкой 5, пневмоканала 6 для первичной обработки материала воздушным потоком, вала 7 со звездочкой 8 и регулятора 9 (рис. 6). Производительность машины регулируется клапаном 3 изменением проходовой щели между питающим валиком и ремнем клапана с помощью рукоятки.
Воздушная часть предназначена для выделения, накопления и вывода в отходы примесей, отличающихся от основной культуры по аэродинамическим свойствам. Состоит из двух осадочных камер, одна из которых соединена с пневмосепарирующим каналом приемной камеры предварительной аспирации (до решетной очистки), а вторая – с пневмосепарируюшим каналом окончательной аспирации 10 (после решетной очистки).
Рисунок 6 – Камера приемная
1 – корпус; 2 – бункер; 3 – клапан; 4 – питающий валик; 5, 8 – звездочки; 6 – пневмоканал; 7 – вал; 9 – ось регулятора
Для вывода легких примесей из камер предназначены два шнека 5 (рис . 7). Шнек 9 необходим для отвода легких, щуплых и битых семян из верхней расширенной части пневмоканала 10. Для грубой регулировки подачи воздуха служит заслонка 7, расположенная во всасывающем патрубке, с помощью которой регулируется общее количество воздуха, необходимое для работы машины. Для точной регулировки скоростей воздушных потоков в рабочих пневмосепарирующих каналах служат заслонка 6 канала предварительной аспирации и заслон-ка 8 канала окончательной аспирации. Всасывающий патрубок воздушной части соединяется через воздуховоды с вентилятором и циклоном, входящими в комплект оборудования поточной линии (рис. 7).
Привод машины состоит из электродвигателя, приводных клиновых ремней , шкивов, приводной втулочно-роликовой цепи, звездочек и эксцентрикового вала.
Эксцентриковый вал предназначен для придания решетным станам возвратно-поступательного движения. Вращение на вал передается от электродвигателя клиноременной передачей.
Технологический процесс работы машины МВУ-1500 показан на рисунке 7.
Рисунок 7 – Технологическая схема работы зерноочистительной машины МВУ-1500
1 – решетные станы; 2 – пневмоканал предварительной аспирации; 3 – ва-лик питающий; 4 – клапан; 5 – шнеки отвода легких примесей; 6 – заслонка тонкой регулировки пневмоканала предварительной аспирации; 7 – заслон-ка грубой регулировки подачи воздуха; 8 – заслонка тонкой регулировки пневмоканала окончательной аспирации; 9 – шнек вывода легких, щуплых и битых семян; 10 – пневмоканал окончательной аспирации
Семенной материал поступает в приемную камеру, где, распределяясь равномерно по ширине, отжимает клапан 4 и питающим валиком 3 направляется в канал первой аспирации 2. В нем воздушным потоком выделяются примеси с меньшей, чем у семян, скоростью витания. Примеси уносятся в осадочную камеру и из нее выводятся шнеком 5.
Очищенный от легких примесей семенной материал поступает на решетные станы, где происходит очистка и сортирование по размерам (толщина и ширина). На верхнем ярусе верхнего решетного стана «сходом» выделяется крупная сорная фракция, а на нижнем – семенной материал освобождается от мелкой «проходовой» фракции и затем по скатным листам возвращается к началу процесса. На конце скатного листа семена делятся на две равные части, каждая из которых поступает на один из двух, работающих параллельно ярусов нижнего стана. Здесь происходит сортирование – «проходом» выделяются некачественные щуплые семена основной культуры и оставшиеся мелкие примеси. Основной материал – объединенный «сход» с каждого яруса по-ступает в канал второй аспирации 10, где выделяются щуплые семена с меньшей скоростью витания и оставшиеся легкие при-меси, которые воздушным потоком уносятся в осадочные камеры. Все фракции отхода выводятся из машины на одну из боковых сторон, а очищенные семена через приемник направляются на дальнейшую обработку. Запыленный воздух вентилятором аспирации направляется в циклоны, где происходит его очистка до уровня ПДК.
Зерноочистительная машина МВУ-1500 имеет следующие конструктивные особенности:
- параметры решетной очистки: площадь решет, их рацио-нальное сочетание, длина прохождения семян по подсевным и сортировальным решетам (2,8 м), позволяют осуществлять эф-фективную тонкослойную очистку и сортирование, гарантируя полноту выделения всех примесей не ниже 80% за один пропуск;
- сепарация воздушным потоком до и после решетной очист-ки улучшает качество готового продукта;
- колебания решетных станов уравновешены и не передают-ся на конструкции сооружений;
- очистка воздушного потока в циклонах до ПДК;
- шесть фракций позволяют использовать машину по гибкой технологии при очистке широкого ряда семян сельскохозяйственных культур как мелко, так и крупносеменных.
- фракция осадочной камеры пневмосепарирующего канала окончательной аспирации, имея фуражную ценность, не требует дополнительной очистки;
- очистка отверстий решет резиновыми шариками упрощает конструкцию и обслуживание машины.
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Назначение и конструкция
Воздушно-решетные машины серии МВО (МВО-20Д с пневмосистемой замкнутого типа, МВО-10 – замкнуто-разомкнутого и МВО -7 – разомкнутого типа) предназначены для вторичной очистки (сортирования) семян зерновых, бобовых, крупяных и других культур. Эти машины можно применять и для обработки продовольственного зерна. Их устанавливают в поточные семяочистительные линии, зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы. Машины серии МВО состоят из приемной камеры, пневмосистемы двух решетных станов (у машины МВО-7 один решетный стан) и пылеуловителя. Принцип работы машин приблизительно одинаков. Технологическая схема работы машины МВО-20Д представлена на рисунке 8
Рисунок 8 – Технологическая схема машины МВО-20Д
1 – решетные станы; 2 – делитель; 3, 20 – соответственно первый и второй пневмосепарирующие каналы; 4 – питающий валик; 5, 16 – воздухо-подводящие каналы; 6, 21, 23 – шнеки; 7, 12 – регулировочные заслонки; 8, 11 – соответственно первая и вторая осадочные камеры; 9 – диаметральный вентилятор; 10 и 14 – жалюзийные решетки; 13 – окно для отвода очищенного воздуха; 15 – пылеуловитель; 17 – шлюзовой затвор; 18 – устройство вывода очищенного зерна; 19 – устройство двойного ввода зерна; 22 – смежная стенка; I…V – выходы фракций
Приемная камера с питающим устройством включает в себя приемный лоток, распределительный шнек 6, самоподвижный клапан и восьмилопастный питающий валик 4.
Пневмосистема замкнутого типа снабжена двумя пневмосепарирующими каналами 3 и 20 (в них зерновой ворох обрабатывает-ся до и после решетной очистки), двумя осадочными камерами 8 и 11 с общей смежной стенкой 22 и одним диаметральным вентилятором 9.
Особенностью конструкции замкнутой пневмосистемы является то, что с целью снижения расхода энергии всасывающий патрубок вентилятора 9 непосредственно соединен с осадочными камерами 8 и 11, а его выходной патрубок – с воздухоподводящим каналом 5 и пылеуловителем 15. При этом всасывающее окно вентилятора разделено перегородкой на два канала. Перегородка одновременно является смежной стенкой 22 осадочных камер.
Поскольку пневмосистема замкнутая, запыленность воздуха в зоне обслуживания машины снижена, но в то же время травмированные зерновки насыщаются пылью, что ухудшает их качество.
В пневмосистеме установлены регулировочные заслонки 7 и 12, а также окно 13 для частичного отвода очищенного воздуха. Решетные станы работают параллельно и колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при их работе. Колебание решетных станов осуществляется от одного эксцентрикового вала. Каждый решетный стан состоит из восьми плоских решет с круглыми или продолговатыми отверстиями, установленными в два яруса.
Циркулирующий в пневмосистеме воздух очищается в инерционном центробежном пылеуловителе 15, включающем в себя рабочий канал с жалюзийной решеткой и осадочную камеру с шлюзовым затвором. Преимущество такого пылеуловителя – плоскопараллельное движение воздуха по всей ширине пневмосистемы, что обусловливает снижение энергозатрат на очистку воздуха.
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Технологический процесс.
При работе машины зерновой ворох по зернопроводу поступает в приемную часть питающего устройства, откуда шнеком 6 распределяется по ширине пневмосистемы и питающим валиком 4 подается в первый пневмо-сепарирующий канал 3. Воздушным потоком, поступающим по каналу 5, из зерновой смеси удаляются легкие примеси (полова, частицы соломы, семена сорных растений, щуплое зерно основной культуры, минеральная и органическая пыль) и переносятся в осадочную камеру 8, где основная их часть осаждается и шнеком 23 выводится из пневмосистемы.
После очистки в первом пневмосепарирующем канале ворох распределяется делителем 2 на два потока и попадает на решетные станы 1. Решето Б1 делит поступающий зерновой ворох на две примерно равные части. Проход через решето Б1 поступает на решето В, сход идет на решето Б2 и на нем разделяется. Крупные примеси выводятся за пределы машины, а очищенное зерно по-ступает на решето Г. При таком разделении более равномерно загружаются подсевное В и сортировальное Г решета. Далее зерно с решета Г сходом идет во второй пневмосепарирующий канал 20, где обрабатывается потоком воздуха с более высокими скоростями по сравнению с первым каналом. Здесь из очищаемого материала выделяются оставшиеся легкие примеси, дробленое, мелкое, щуплое зерно основной культуры и семена других растений, которые затем осаждаются в осадочной камере 11 и шнеком 21 выводятся из машины. Очищенное зерно удаляется из машины через устройство 18 (см. рис. 8).
Воздушный поток с частью легких примесей, не осевших в камерах 8 и 11, нагнетается вентилятором 9 в пылеуловитель 15. Часть воздуха проходит через жалюзийную решетку 10 и по воздухоподводящему каналу 5 в первый пневмосепарирующий канал 3. Остальной воздух движется вдоль криволинейной жалюзийной решетки 14 пылеуловителя 15. В пылеуловителе под действием сил инерции наиболее крупные частицы прижимают-ся к наружной стенке криволинейного канала и потоком воздуха перемещаются вдоль нее в пылеосадочную камеру. Часть воздуха при движении в криволинейном канале проходит между пластинами жалюзийной решетки 14 и направляется в воздухоподводящий канал 16, а частицы пыли и легких примесей под действием сил инерции перемещаются вдоль решетки в осадочную камеру, откуда шлюзовым затвором 17 выводятся из пылеуловителя. Из канала 3 основной поток очищенного воздуха поступает во второй пневмосепарирующий канал 20, а незначительная часть (5…10%) воздуха с целью организованного удаления отводится через окно 13 в атмосферу.
Легкие примеси, выведенные из осадочной камеры 8, объединяются с подсевом решета В и составляют фракцию отходов. Примеси из осадочной камеры 11 и проход через решето Г образуют фуражную фракцию.
Назначение и конструкция
Зерноочистительная машина К-547А10 (Германия) предназначена для вторичной очистки семенного материала зерновых, зерно-бобовых и крупяных культур, прошедших предварительную очистку и сушку. Используется в составе зерноочистительных линий.
Основные узлы машины: приемопитающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, два решетных стана, вентилятор и привод. В машине К-547А10 приемопитающее устройство, воздушная система и привод решетных станов унифицированы с машиной К-527А10 (рис. 9).
В верхнем решетном стане установлено три решета в один ярус. Конструкция скатных досок позволяет получить отдельно проход каждого решета.
Проход первого решета осуществляется через выход 8, второго – через неподвижно установленные скатные доски, третьего – через поворотную скатную доску 5. Решета очищаются подвижными щетками. Верхний ярус решет нижнего решетного стана имеет заслонку 7 и желоб, перекрываемый поворотной заслонкой 6. Скатные доски под верхним ярусом обеспечивают равномерную загрузку решет нижнего яруса. Для очистки решет обоих ярусов используют колеблющиеся щетки.
Зерноочистительная машина К-547А10 имеет трехъярусную схему компоновки решет. Первый ярус имеет первое Б1, второе Б2 и третье Б3 решета; второй – четвертое Г1 и пятое Г2 и третий ярус – шестое В1 и седьмое В2 решета. Составные части вороха выводятся через выходы I…V.
Рисунок 9 – Технологическая схема работы машины вторичной очистки К-547А10
1 – пневмосепарирующие каналы; 2 – осадочные камеры; 3 – регу-лировочные заслонки; 4 – вентилятор; 5 – поворотная скатная доска; 6, 7 – поворотные заслонки; 8 – выход первого решета
Решетные станы могут работать по трем технологическим схемам в зависимости от преобладания в исходном материале крупных или мелких примесей.
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки – Технологический процесс.
При большом количестве крупных примесей, чтобы разгрузить верхний ярус решет часть крупных примесей отделяют вторым ярусом решет (Г1 и Г2), для это-го поворотную скатную доску 5 устанавливают так, чтобы проход через решето Б3 верхнего яруса направлялся на решето Г2 второго яруса. Заслонка 6 желоба открывается, и крупные примеси, выделенные вторым ярусом решет, выводятся через выход IV.
При большом количестве в исходном материале мелких примесей для разгрузки второго яруса решет от мелких примесей проход через решето Б1 (мелкие примеси и часть семян основной культуры) по выходу 8 направляют, открыв заслонку 7, на нижний ярус решет В1 и В2. Проход через решето Б2 верхнего яруса по-ступает на решето Г1 второго яруса, где выделяется чистое зерно, которое сходит в канал аспирации, причем заслонка 6 желоба должна быть закрыта. Проход решета Б3 верхнего яруса (чистое зерно) поступает на поворотную скатную доску 5, установленную так, чтобы семена поступали на заслонку 6, объединяясь со сходом с решета Г2 второго яруса (рис. 9).
На нижнем ярусе решет во всех случаях отделяются мелкие примеси, которые выделяются через выход III, а сход, объединя-ясь с чистым зерном, поступает в канал аспирации.
При сортировании, когда в исходном материале мало круп-ных и мелких примесей, для разгрузки сортировальных решет Г1 Г2 применяют схему, в которой решето Б1 применяют для частичного выделения зерна второго сорта вместе с мелкими примесями. Проход через решето Б1 направляется, минуя сортировальные решета Г1 и Г2, на подсевное решето В1
Зерноочистительное оборудование вторичной очистки.
