Зерноочистительное оборудование первичной очистки Оставить комментарий

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Назначение и конструкция

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Машина первичной очистки зерна ЗВС-20А предназначена для очистки вороха зерновых, бобовых, крупяных и масличных культур с доведением их до продовольственных кондиций. Ее применяют в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов. Машина включает в себя воздушную часть и два параллельно работающих решетных стана. Воздушная часть состоит из приемной камеры 6 с двумя аспирационными каналами 5 и 9, осадочной камеры 4 и соединенного с ней патрубком центробежного вентилятора 2 (рис. 1).

Приемная камера 6 образуется пространством между аспирационными каналами 5 и 9. По ширине приемной камеры зерно распределяется шнеком с подпружиненным клапаном. В нижней части приемной камеры установлена решетка 8, которая делит зерно-вой поток на равные части, направляя их в аспирационные каналы.

Осадочная камера 4 предназначена для сбора легких приме-сей и пыли, вынесенных воздушным потоком из аспирационных каналов при работе машины.

Воздушный поток создается вентилятором, в выходной части которого размещена заслонка для регулирования скорости воздушного потока. В нижней части осадочной камеры установ-лены клапаны 1.

Рисунок 1 – Схема воздушно-решетного зерноочистителя ЗВС-20А

1 – клапаны; 2 – вентилятор; 3 – заслонка; 4 – осадочная камера; 5, 9 – аспирационные каналы; 6 – приемная камера; 7 – загрузочные окна; 8 – делительная решетка; 10 – подпружиненные клапаны; 11 – верхний решетный стан; 12 – нижний решетный стан

Верхний 11 и нижний 12 решетные станы имеют одинаковую конструкцию и включают в себя каждый по восемь решет, размещенных в два яруса, и механизм очистки решет (см. рис. 18).

Для очистки каждого ряда решет предназначены шесть щеток, установленных под решетами. Каждая щетка 5 прикреплена к уголку 3 (рис. 2).

Рисунок 2 – Механизм очистки решет

1 – ролик; 2 – труба; 3 – уголок; 4 – болт; 5 – щетки; 6 – шплинт; 7 – щеткодержатель; 8 – обойма; 9 – хомут; 10 – коленчатый вал; 11 – шайба; 12 – шайба стопорная; 13 – регулятор; 14 – барашек; 15 – планка соединительная

Вместе со щетками он крепится к продольной трубе 2, которая соединена с поперечным коленчатым валом 10, на концах которого находятся капроновые ползуны, скользящие по направляющим на боковинах стана. Поворотом колена осуществляет-ся изменение положения щеток относительно решета. Щетки приводятся в возвратно- поступательное движение шатунами, связанными с рычагами привода щеток. Вал привода щеток установлен на раме машины . На валу крепятся рычаги, которые приводятся в колебательное движение через водило, связанное с кривошипом, установленным на тихоходном валу редуктора. Длина шатунов и водила регулируется путем навинчивания головок шатунов на резьбовой палец, чем достигается полная очистка поверхности решет одновременно и каждого яруса в отдельности.

Решетные станы машины движутся возвратно-поступательно навстречу друг другу. Это движение им сообщает эксцентриковый колебатель, установленный на раме. На валу колебателя установлены трехступенчатый шкив и четыре эксцентрика.

Технологический процесс осуществляется следующим образом: зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную часть питающего устройства, оттуда шнеком равномерно распределяется по ширине воздушной камеры и подается в аспирационные каналы, где из общей массы воздушным потоком выделяются легкие примеси и выносятся в осадочную камеру, из которой через клапаны выводятся наружу. После воздушной очистки зерновой ворох делится на две равные части и поступает на верхний и нижний решетные станы, которые работают параллельно.

На решетах Б1 поступаемый зерновой ворох делится на две примерно равные части: мелкие примеси и более мелкие зерновки просыпаются на решета В, а более крупная часть вороха идет сходом на решета Б2. Такое разделение вороха повышает производительность машины, так как решета Б2 и В работают параллельно. Решето Б2 отделяет крупные примеси от посту-пившего на него вороха. Из прошедшего через решета Б1 вороха на решетах В выделяются мелкие примеси. Сход с решет В по-падает на решета Г, где из него выделяется мелкое и щуплое зер-но. Сход с решет Г в конце процесса объединяется с проходом решет Б2, в результате получаем очищенное зерно. Все фракции, кроме подсева и легких примесей, лотками выводятся в прием-ники, расположенные сзади каждого решетного стана . Подсев (проход решета В) выводится специальными течками в сторону. Машина ЗВС-20А может работать и по фракционной технологии (см. рис. 1).

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Назначение и конструкция

Очиститель ОВС-25 предназначен для предварительной и первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких примесей на зернотоках и в закрытых помещениях. Очиститель вороха ОВС-25 состоит из загрузочного транспортера 1 с двумя питателями, приемной камеры 2, воздушно-очистительной части, верхнего и нижнего решетных станов 12, отгрузочного транспортера 16 и шнека 9, которые смонтированы на раме 11, установ-ленной на трех обрезиненных колесах 10. Механизм самопередвижения позволяет машине перемещаться на току при работе и переезжать от вороха к вороху (рис. 3).

Рисунок 3 – Технологическая схема самопередвижного очистителя вороха ОВС-25

1 – загрузочный транспортер; 2 – приемная камера; 3 – воздуховод; 4 – регулировочная заслонка; 5 – вентилятор; 6 – осадочная камера; 7 – пылеуловитель; 8 – пневмотранспортер; 9 – шнек; 10 – колесо; 11 – рама; 12 – решетные станы; 13, 14 – пневмосепарирующие каналы; 15 – распределительный шнек питающего устройства; 16 – отгрузочный транспортер

Загрузочный транспортер 1 (шириной захвата 4500 мм) со-стоит из наклонного скребкового транспортера и двух шнековых питателей, шарнирно соединенных с нижней головкой транс-портера. Благодаря шарнирной связи питатели копируют поверхность тока. Подъем их осуществляют при помощи лебедок, при-крепленных к корпусу загрузочного транспортера.

На загрузочном транспортере установлено автоматическое устройство, регулирующее подачу вороха в машину.

Приемная камера 2 представляет собой пространство между двумя вертикальными воздушными каналами 13 и 14. В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство, состоящее из приемного лотка, распределительного шнека, клапана-питателя и делителя. Питающее устройство и делитель распределяют по ширине весь исходный материал и делят его на два равных по-тока. Один поток подается на верхний решетный стан, а другой поток – на нижний (см. рис. 3).

Воздушно-очистительная часть машины состоит из двух вертикальных пневмосепарирующих каналов 13 и 14, в которых происходит очистка исходного материала до решет, воздуховода 3 с  осадочной камерой 6 гравитационного типа, вентилятора 5, инерционного жалюзийного пылеуловителя 7 и пневмотранспортера 8. Воздуховод соединяет каналы 13 и 14 с вентилятором 5 и способствует выравниванию напора воздушного потока в каналах. Одна сторона воздуховода соединена фланцем с корпусом приемной ка-меры, а другая его сторона – патрубком с вентилятором.

К  корпусу воздуховода прикреплена осадочная камера 6 трапецеидального сечения. В ней оседают примеси (щуплое зерно, песок и др.), которые несет воздушный поток в вентилятор. При-меси удаляются из осадочной камеры через клапаны, находящиеся в нижней ее части.

Вентилятор 5 пылевой, среднего давления. Он соединен с инерционным пылеуловителем 7.

Инерционный пылеуловитель предназначен для удаления значительной части отработавшего воздуха без заметной потери напора. Через жалюзи пылеуловителя выходит часть воздуха, освобожденного от легких примесей, а оставшийся воздух транс-портирует отходы в сторону машины.

Два решетных стана 12 (верхний и нижний) машины работа-ют параллельно. Устройство верхнего и нижнего станов одинаковое. В стане установлено четыре решета: Б1 Б2, В и Г. Станы подвешивают к раме на вертикальных подвесках. Каждый решетный стан приводится в колебательное движение шатунами, получающими движение от главного эксцентрикового вала. Станы колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при работе станов.

Решета разделяют зерно на фракции, для выхода которых поставлены приемники и лотки. Под решетами установлены щетки. Они плотно прилегают к решетам и при своем возврат-но-поступательном движении очищают их, выдавливая зерна, застрявшие в отверстиях. Щетки прижимаются при повороте коленчатого вала.

Технологический процесс протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха загрузочный транс-портер 1 захватывает зерновой материал и подает в приемную камеру 2 на шнек 15 питающего устройства, который распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель, установленный под приемной камерой 2, делит материал на две равные части и направляет его в пневмосепарирующие каналы 13 и  14. Воздушный поток от вентилятора 5 через пылеуловитель 7 уносит легкие примеси в атмосферу. Более крупные примеси из воздушного потока улавливаются в отсадочной камере 6 и выводятся из машины. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах устанавливают такой, чтобы из зернового вороха выделялись пыль, частицы соломы, полова, лег-кие сорняки и т.п.

Зерновой материал, прошедший воздушную очистку, разделяется на две равные части и подается на верхний и нижний решетные станы 12. Процесс очистки на верхнем и нижнем ста-нах одинаков. Решето Б1 делит поступившее на него зерно на две примерно равные части, различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями проходит через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решето Б2, где от зерна отделяются крупные примеси.

На решетах В и Г выделяется подсев, а также щуплое и би-тое зерно. Размеры отверстий этих решет должны быть меньше минимального размера зерна по ширине и толщине. Решета В и   Г имеют одинаковые по форме отверстия и работают последовательно.

Сход крупных примесей с решета Б2, выходы с осадочной камеры 6 и проход через решета В и Г выводятся из машины. Сход с решета Г (чистое зерно) попадает в задний приемник, откуда шнеком 9 подается в нижнюю часть отгрузочного транспортера 16, который выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомобиля, либо образует за ним насыпь чистого зерна.

Стационарный очиститель вороха ОВС-25С является модификацией передвижного очистителя ОВС-25.

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Назначение и конструкция

Сепараторы СВТ-40 и СВТ-30 предназначены для первичной (товарной) очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до базисных кондиций. Сепаратор также может использоваться и для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха. Сепаратор устанавливается в техно-логические линии послеуборочной обработки зерна и семян.

Сепаратор состоит из рамы, системы аспирации замкнутого действия, четырех попарно соединенных решетных станов, распределительного устройства, приемника зерна, питающего устройства и электропривода.

Технологический процесс работы зерноочистительной ма-шины показан на рисунке 4.

Рисунок 21 – Технологическая схема работы сепаратора СВТ-40

1 – питающее устройство; 2 – битер; 3 – аспирационный канал; 4 – диаметральный вентилятор; 5 – осадочная камера; 6 – шнек отходов

Зерновой ворох поступает в питающее устройство 1, где с    помощью шнека равномерно распределяется по ширине приемной камеры системы аспирации 3. Битер 2 приемной камеры вбрасывает зерновой ворох в воздушный канал системы аспирации, в которой восходящий поток воздуха выносит легкие при-меси в осадочную камеру 5. В камере происходит их осаждение, а участвующий в рабочем цикле воздух направляется на диаметральный вентилятор для повторного использования. Скорость воздушного потока регулируется жалюзийной заслонкой. Очи-щенный от легких примесей зерновой ворох подается на решетные станы. Легкие примеси шнеком отходов 6 выводятся из отстойной камеры в вертикальную течку легких примесей. Пройдя очистку в камере системы аспирации зерновой ворох разделяется на две части и поступает в распределительное устройство, где в свою очередь каждая из частей также делится на две равные части и подается на решета А четырех параллельно работающих решетных станов.

Решета А (подсевные) выделяют из зернового вороха мелкие минеральные примеси, сорняки, которые по течкам направляют-ся в бункер отходов. Сошедший с решет А зерновой ворох по-ступает на решета Б (сортировальные), где из вороха выделяется мелкое и щуплое зерно, используемое на фураж. На следующих решетах В (колосовых) осуществляется очистка зернового вороха от крупных примесей, которые направляются сходом в течку крупных примесей, а чистое зерно направляется в приемник зерна (см. рис. 4).

«Сепаратор СВТ-30 отличается от СВТ-40 меньшим количе-ством решет в решетных станах.»

Сепаратор вороха самопередвижной СВС-40 является модификацией сепаратора СВТ-40. Он дополнительно оборудован механизмом самопередвижения, загрузочным и отгрузочным элеваторами. Предназначен для использования на открытых токах и в складских помещениях.

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Назначение и конструкция

Машина МЗП-50-1 предназначена для первичной очистки зерна зерновых, крупяных, бобовых и других культур. Она используется в составе зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных агрегатов.

МЗП-50-1 состоит из двух унифицированных воздушно-решетных зерноочистительных блоков центробежно-вибрационного типа (рис. 5). В верхней части блоки соединены отстойниками. В каждом блоке имеются дозатор, воздухоочистительное и решетное устройства, механизм очистки решет, вибратор и механизм привода.

Рисунок 22 – Технологическая схема работы машины первичной очистки МЗП-50-1

1 – воздухоподводящий канал; 2 – трубопровод; 3 – загрузочное устройство; 4 – центробежный разбрасыватель; 5 – кольцевой пневмосепарирующий канал; 6 – конус; 7 – ротор; 8 – приемник чистого зерна; 9 – приемник крупных примесей; 10 – приемник зерновых примесей; 11 – осадочная камера; 12 – приемник мелких примесей; Б, В, Г – решета

Технологический процесс.

Неочищенное зерно через загрузочное устройство 3 поступает на центробежный разбрасыватель 4, которым равномерно распределяется в кольцевом пневмосепарирующем канале. При движении в кольцевом пневмосепарирующем канале 5 воздушным потоком из исходного материала удаляются легкие примеси, которые по трубопроводу 2 выносятся в осадочную камеру 11, осаждаются в ней и выводятся из машины. Очищенный от легких примесей воздух по каналу 1 направляет-ся в систему аспирации агрегата. Зерновой материал, очищенный от легких примесей, по конусу 6 подается к решетам.

Решетная часть представлена тремя каскадами цилиндрических решет, которые вращаются вокруг вертикальной оси и одно-временно колеблются в вертикальной плоскости. Первое решето В   – подсевное, второе Г – сортировальное и третье Б – для выделения крупных примесей.

Под действием центробежной силы вращательного движения и силы инерции колебательного движения решета В мелкие примеси проходят сквозь отверстия верхнего решета и лопатка-ми направляются в кольцевой приемник 12, откуда выводятся из машины. Сход с решета В поступает на решето Г, где отделяют-ся мелкие, щуплые семена основной культуры и зерновая примесь (фуражная фракция), которые затем через кольцевой приемник 10 удаляются из машины. Очищенный от легких и мелких примесей материал поступает на решето Б, где происходит отделение зерна от крупных примесей. Проход через решето Б (чистое зерно) поступает в приемник 8, а сход (крупные примеси) – в приемник 9. Для регулирования подачи зерна и скорости воздуха в кольцевых каналах каждый блок снабжен механизма-ми настройки.

Зерноочистительное оборудование первичной очистки — Назначение и конструкция

Воздушно-решетная машина К-527А10 (Германия) предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых и масличных культур. Основные узлы ма-шины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, два решетных стана, вентилятор и механизм привода (рис. 6).

Приемно-питающее устройство 2 состоит из питающего валика 1, под которым установлена регулирующая заслонка 3. Первая аспирационная система состоит из канала 4, осадочной камеры 5, на дне которой установлен шнек 6 для удаления легких примесей. Вторая аспирационная система состоит из раздвоенного канала вторичной (окончательной) аспирации 11, внизу которого установлен колеблющийся распределитель зерна 12. На дне осадочной камеры 8 вторичной аспирации установлен шнек 9 для удаления примесей из машины. Для регулирования скорости воз-душного потока в каналах аспирации в осадочных камерах установлены регулируемые заслонки 7. К раме машины на передних 17 и задних 10 пружинных подвесках прикреплены верхний 15 и нижний 13 решетные станы. Колебательные движения решетным станам передаются через шатуны от эксцентрикового вала 14. Над верхним трехрешетным одноярусным станом 15 установлен цепочно-кребковый транспортер-ворошитель 16 для очистки решет. Нижний четырехрешетный двухъярусный стан 13 для очистки решет имеет колеблющиеся щетки (см. рис. 6).

Рисунок 23 – Технологическая схема машины К-527А10

1 – питающий валик; 2 – приемная камера; 3 – заслонка; 4 – канал пер-вичной аспирации; 5 – осадочная камера; 6 – шнек легких отходов; 7 – заслонки; 8 – осадочная камера; 9 – шнек отходов второй аспирации; 10 – задние подвески решетных станов; 11 – канал второй аспирации; 12 – распределитель; 13 – нижний решетный стан; 14 – эксцентрико-вый вал; 15 – верхний решетный стан; 16 – транспортер-ворошитель; 17 – передние подвески решетных станов; I…V – выходы

Для вывода составных частей вороха после очистки машина имеет пять выходов I…V. Вентилятор можно устанавливать как на машине, так и на некотором расстоянии от нее.

Технологический процесс.

Во время работы обрабатываемый материал питающим валиком 1 (см. рис. 23) через регулируемую щель попадает по скатной доске в канал аспирации 4. Легкие примеси, отделенные воздушным потоком, осаждаются в    камере и шнеком выводятся в выход V. Остальная часть мате-риала поступает на верхний решетный стан 15. Транспортер-ворошитель 16 равномерно распределяет материал по поверхности решет, очищает их и удаляет крупные примеси, которые выводятся из машины через выход II. Зерновая смесь, прошедшая через решета первой половины верхнего решетного стана, по скатным доскам поступает на нижний ярус решет нижнего решетного стана. Зерновая смесь, прошедшая через решета второй половины верх-него решетного стана, поступает на верхний ярус решет нижнего решетного стана. Верхний и нижний ярусы решет нижнего решетного стана работают параллельно. Мелкие примеси (проход через решета нижнего решетного стана) объединяются вместе и   выводятся из машины в выход III. Очищенное зерно (сход с решет нижнего решетного стана) объединяется и поступает на колеблющийся распределитель 12, который их равномерно распределяет по каналам второй аспирации 11. В канале второй аспирации от зерна окончательно отделяются легкие примеси и щуплое зерно, которое поступает в осадочную камеру 8 и шнеком выводится в   выход V. Окончательно очищенное зерно поступает в выход I.

Зерноочистительное оборудование первичной очистки