Зерноочистительное оборудование предварительной очистки Оставить комментарий

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Машины серии МПО (МПО-30,  МПО-50,  МПО-50СМ и МПО-100) предназначены для предварительной очистки зер-нового вороха пшеницы, ячменя, подсолнечника, риса и других культур от крупных и легких примесей. Эти машины применяют в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексах.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Машина предварительной очистки зернового вороха МПО-50, состоит из приемной камеры и воздушно-очистительной части (рис. 1).

1, 14 – подпружиненные клапаны; 2 – нагнетательный канал; 3 – пневмо-сепарирующий канал; 4 – скатная доска; 5 – подбивальщик; 6 – соломо-прижимы; 7 – сетчатый транспортер; 8 – загрузочный шнек; 9 – клапан; 10 – диаметральный вентилятор; 11 – дроссельная заслонка; 12 – осадоч-ная камера; 13 – шнек легких примесей

В   приемной камере установлен загрузочный шнек 8 и сет-чатый транспортер 7 с подбивальщиком 5. Сетчатый транспор-тер состоит из бесконечной сетчатой ленты, ведущего и ведо-мого валов. Над транспортером 7, разделяющим материал на два потока, установлены соломоприжимы 6, под ним – скатная доска 4.

Воздушно-очистительная часть выполнена замкнутой. Она включает в себя всасывающий (пневмосепарирующий) 3 и на-гнетательный 2 каналы, осадочную камеру 12, в верхней части которой установлен диаметральный вентилятор 10, а в нижней – шнек 13 для вывода легких примесей. В нижней части перего-родки нагнетательного канала 2 имеются жалюзийные отвер-стия, а в боковой стенке выполнено окно с фланцем для под-соединения воздушной части машины к общей аспирационной системе агрегата или комплекса. Пневмосепарирующий канал 3 верхней частью соединен с осадочной камерой 12, нижней с   нагнетательным каналом 2. В месте выгрузки очищенного ма-териала установлены подпружиненные клапаны 1, а на выходе из шнека 13 выгрузки легких примесей – клапан 14 с регулиру-емым грузом.

Технологический процесс протекает следующим образом. Подлежащий очистке зерновой ворох поступает в загрузочный шнек 8, который равномерным слоем распределяет его по шири-не машины и подает через клапан 9 на сетчатый транспортер 7. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через отверстия в сетке, а крупные примеси (солома, колоски и др.) прижимаются соломо-прижимами 6 к транспортеру 7 и выносятся им в выход крупных примесей. Для интенсификации процесса сепарации подбиваль-щик 5 сообщает верхней ветви сетчатого транспортера 7 верти-кальные перемещения. Далее зерновой материал разделяется на два потока и поступает в пневмосепарирующий канал 3, где от-деляется часть легких примесей, которые выносятся в осадочную камеру 12, а из нее шнеком 13 – за пределы машины. Очищенное зерно через выход, закрытый подпружиненными клапанами 1, са-мотеком направляется на дальнейшую обработку.

Для обработки мелкосеменных зерновых культур применя-ют сетчатый транспортер с ячейками 12×12 мм. Для крупносе-менных – 15×15 мм.

«Машина МПО-30 имеет такую же конструкцию, как и МПО-50, но ее ширина уменьшена до 1310 мм.»

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Машина зерноочистительная воздушная МПО-50СМ пред-назначена для предварительной очистки вороха зерновых, зерно-бобовых, крупяных культур, кукурузы, сорго и подсолнечника, поступающего от комбайнов или других устройств, от примесей, отделимых воздушным потоком. Основными частями машины яв-ляются: камера приемная с сетчатым барабаном (скельператором), воздушно-очистительная часть и механизм привода (рис. 2).

Рисунок 2 – Технологическая схема работы МПО-50СМ

1 – шнек загрузочный; 2 – скельператор; 3 – канал всасывающий; 4 – диаметральный вентилятор; 5 – заслонка дроссельная; 6 – канал нагнетательный; 7 – очиститель щеточный; 8 – шнек выгрузки легких примесей; 9 – аспирационный канал

Камера приемная предназначена для приема обрабатываемого материала и выделения крупных и длинных примесей. Состоит из корпуса, загрузочного шнека 1 с подгруженным клапаном, скельператора 2. Воздушно-очистительная часть предназначена для выделения воздухом легких примесей из основной культуры и представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. Состоит из нагнетательного канала 6, всасывающего канала 3 и осадочной камеры. Для создания замкнутого воздушного потока в воздушно-очистительной части установлен диаметральный вентилятор 4, для выгрузки легких примесей – шнек 8. Привод состоит из электродвигателя с системой клиноременных передач для привода вентилятора и шнеков и мотор-редуктора с системой цепных передач для привода скельператора и щеточного очистителя 7.

Технологический процесс. Зерноочистительная машина МПО-50СМ работает следующим образом. Исходный материал поступает в машину через загрузочное окно и шнеком распределяется равномерным слоем по ширине скельператора. Равномерность распределения зернового материала регулируется перемещением грузов по рычагу распределительного клапана, расположенного под шнеком.

Сходом со скельператора выделяются очень крупные при-меси и предметы, не относящиеся к обрабатываемому материалу (камни, кусочки земли и т.д.). Для очистки ячеек скельператора от застрявших примесей установлена щетка 7.

Прошедший дважды через сетку скельператора ворох посту-пает во всасывающий канал 3, где отделяется часть легких приме-сей, которые выносятся в осадочную камеру, а из нее шнеком 8 – за пределы машины. Очищенное зерно самотеком направляется на дальнейшую обработку.

На машине установлен скельператор с ячейкой 13×13 мм. Размер ячеек зависит от обрабатываемой культуры. Скельператоры с другими размерами ячеек поставляются по отдельному заказу.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-8 (РП-50) предназначена для очистки от мелких сорных примесей вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы сорго и подсолнечника, предварительно очищенного от легких и крупных примесей, отделимых воздушным потоком. Машина применяется в стационарных поточных линиях для очистки зерна и семян во всех сельскохозяйственных зонах России. Основными частями машины являются: рама 1, решетный стан 2, электропривод 3, подвески 4, разделительные течки 5 (рис. 3). Принцип действия основан на выделении из основной куль-туры мелких или крупных примесей, а также деления зерна на фракции на решетах с круглыми отверстиями. Рама является остовом, на который устанавливаются все узлы машины.

Решетный стан состоит из стана верхнего 1 и стана нижнего 2, работающих параллельно (рис. 4). Сбоку в станы вставляются ре-шетные кассеты 3 с шариками 4. Кассеты крепятся прижимами 5. Снизу на стане установлен дебаланс 6 для придания ему круговых колебаний. Вращение на дебаланс передается от электродвигателя 7 через ременную передачу. Для вывода очищенного материала и при-месей на стане предусмотрены скатные листы 8 и течки 9.

Рисунок 3 – Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-8 (РП-50):

1 – рама; 2 – решетный стан; 3 – электропривод; 4 – подвески; 5 – раз-делительные течки; 6 – натяжные устройства

Рисунок 4 – Решетный стан зерноочистительной машины РП-50

1 – стан верхний; 2 – стан нижний; 3 – решетная кассета; 4 – шарик; 5 – прижим рамы решет; 6 – дебаланс; 7 – электродвигатель; 8, 9 – течки; 10 – крыша; 11 – смотровое окно

Решетный стан подвешен к раме на четырех гибких тросовых подвесках 4 (рис. 3). Регулировка натяжения подвесок производится при помощи натяжных устройств 6. Разделительные теч-ки 5 предназначены для равномерного распределения материала на верхний и нижний станы. Электропривод 3 включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Технологический процесс.

При работе машины зерновой материал подается распределительными течками на два работающих параллельно яруса решетного стана с решетами В и Г (рис. 5). При этом проход каждого решета и сход с них имеет отдельный выход. Решетная приставка может работать на трех режимах: выделение мелких примесей; выделение крупных примесей и деление зерна на фракции, что обеспечивается установкой решет соответствующего размера. Для выделения мелких примесей устанавливают на решетный стан решета В с Ø 2,0 мм и Г с Ø 2,5 мм. В этом случае в выход I выделяются мелкие примеси, в выход II – фуражное зерно, в выход III – чистое зерно. Для выделения крупных примесей устанавливают на решетный стан решета В с Ø 3,2 мм и Г с Ø 4,0 мм. Тогда в выход I будет выделяться мелкое зерно, в выход II – чистое зерно, а в выход III – крупная сорная примесь.

Рисунок 5 – Технологический процесс работы решетной приставки РП-50

Для деления зерна на фракции устанавливают на решетный стан решета В с Ø 2,8 мм и Г с Ø 3,0 мм. В этом случае в выход I будет выделяться мелкая фракция, в выход II – средняя фракция, в выход III – крупная фракция.

Назначение и конструкция

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МПР-50С предназначена для предварительной очистки вороха сельскохо-зяйственных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном (скельператором), воздушным потоком и решетами. Она используется в стационарных поточ-ных линиях во всех почвенно-климатических зонах Российской Федерации и стран СНГ.

Комплектуется из двух машин, каждая из которых имеет свой независимый привод: воздушной машины МПО-50СМ и решетно-го сепаратора МВР-8(РП-50) с общей аспирационной системой. При необходимости эти машины используются раздельно, согласно своему предназначению.

Технологический процесс протекает следующим образом: исходный ворох поступает в загрузочный шнек 1 и с помощью его подгруженного клапана распределяется по ширине (рис. 6). После чего подается на сетчатый цилиндрический скельператор 2. Особо крупная примесь (солома, стебли, камни и др.) сеткой скельпера-тора сходом выносится в приемник 3; основной материал, пройдя через нее дважды и расслоившись, поступает в пневмосепарирую-ший канал 4 замкнутой системы, воздушный поток в которой соз-дается диаметральным вентилятором 5. Здесь выделяются легкие примеси со скоростью витания, меньшей скорости витания ос-новного зерна, уносимые затем воздушным потоком в осадочную камеру 6. Примеси из осадочной камеры выводятся шнеком. Ма-териал без «легковеса» поступает на решетный сепаратор 7. Его два параллельно работающих решетных яруса выделяют мелкие примеси и фракцию, имеющую фуражную ценность.

Рисунок 6 – Технологический процесс работы зерноочистительной машины МПР-50С

В   ряде модификаций в решетном сепараторе устанавливают-ся колосовые решета для дополнительного отделения примесей уже средней крупности, что значительно улучшает качество очистки. Система воздуховодов и вентилятор обеспечивают аспирацию мест пылевыделения.

При небольшой засоренности исходного материала машина может с несколько меньшей производительностью очищать его до требований к продовольственному зерну.

Особенность конструкции заключается в следующем:

• эффективное удаление влагоемких примесей увеличивает срок безопасного хранения очищенного материала; исключает за-валы и возгорания в сушилках; снижает до 15% энергозатраты на сушку; гарантирует стабильность работы последующих машин;
• рабочие органы машины позволяют обрабатывать ворох даже с сорной примесью 20% и влажностью 35%;
• пропускная способность машины обеспечивает непрерывную технологию поле-ток-хранилище без перевалки исходного вороха на резервные площадки;
• уравновешенность рабочих органов позволяет устанавливать машину на легких конструкциях зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ;
• аспирация мест пылевыделения улучшает условия работы обслуживающего персонала;
• очистка отверстий решет резиновыми шариками упрощает конструкцию и обслуживание машины;
• модификация машины с колосовыми решетами увеличивает полноту выделения крупных примесей;
• при определенных параметрах исходного вороха машина доводит очищенное зерно до продовольственных норм;
• взаимозаменяемость по установочным размерам с аналога-ми в агрегатах типа ЗАВ позволяет реконструировать их с минимальными затратами.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Машина МПО-100 предназначена для предварительной очистки вороха различных сельскохозяйственных растений от легких, мелких и крупных примесей, выделимых воздушным по-током и сетчатым скельператором транспортерного типа. Предназначена для работы в стационарных поточных линиях во всех почвенно-климатических зонах Российской Федерации и стран СНГ. Основными частями машины являются приемная камера с сетчатым транспортером, воздушно-очистительная часть и механизм привода. Принцип действия основан на выделении из основной культуры примесей, отличающихся большими размерами (солома, колоски и т.п.) – сетчатым транспортером, а затем по аэродинамическим свойствам – воздушным потоком. Камера приемная предназначена для приема обрабатываемого материала и выделения крупных и длинных примесей. Со-стоит из корпуса 6, шнека загрузочного 7, транспортера сетчатого 8, подбивальщика 9, соломоприжима 10 (рис. 7). Воздушно-очистительная часть предназначена для выде-ления воздухом легких примесей из основной культуры и пред-ставляет собой сварную конструкцию из листовой стали. Состоит из нагнетательного каната 1, всасывающего каната 2 и каме-ры осаждающей 3. Для создания замкнутого воздушного потока в воздушно-очистительной части установлен диаметральный вентилятор 4, для выгрузки легких примесей – шнек 5. Привод 11 представляет собой электродвигатель с системой клиноременных и цепных передач для привода рабочих органов.

Рисунок 7 – Машина зерноочистительная воздушная МПО-100

1 – нагнетательный канал; 2 – всасывающий канал; 3 – камера осадоч-ная; 4 – вентилятор; 5 – шнек выгрузки легких примесей; 6 – корпус камеры приемной; 7 – шнек загрузочный; 8 – транспортер сетчатый; 9 – подбивальщик; 10 – соломоприжим; 11 – привод; 12 – болт натяжной; 13 – клапан распределительный; 14 – заслонка дроссельная; 15 – груз; 16 – клапан подпружиненный; 17 – рукоятка; 18 – вал ведомый

Технологический процесс протекает следующим образом (рис. 8). Исходный ворох поступает в загрузочный шнек 1 с    подвижным клапаном 2, который, проворачиваясь в шарнирах на боковинах машины, открывается при наполнении корпуса. Равномерно распределенный по ширине материал поступает на сетчатый транспортер 3. Равномерность распределения регулируется перемещением груза на клапане 2. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через скельператор, а крупные примеси выводятся из машины. При засоренном и высоковлажном материале для интенсификации процесса разделения включается подбивальщик 4, который встряхивает верхнюю ветвь транспортера, улучшая просеваемость.

Рисунок 8 – Схема технологического процесса работы МПО-100

1 – шнек загрузочный; 2, 9 – клапаны; 3 – сетчатый транспортер; 4 – подбивальщик; 5 – битер; 7 – вентилятор; 8 – шнек

Основной материал по скатному листу направляется на би-тер 5 и, разрыхляясь, вбрасывается в пневмосепарируюший канал, в котором воздушным потоком выделяются легкие примеси со скоростью витания, меньшей, чем у основного зерна. Замкнутый воздушный поток создается встроенным диаметральным вентилятором 7. Плавная регулировка скорости воздушного потока осуществляется заслонкой. Легкие примеси уносятся в отстойную камеру, где осаждаются и выводятся шнеком 8 с противоподсосным клапаном. Очищенное зерно через клапан 9 направляется на дальнейшую обработку. Часть запыленного воздуха выводит-ся из процесса и заменяется на чистый. Машина комплектует-ся съемными сетками для зерновых и крупносеменных культур (подсолнечник, кукуруза).

«Машина МПО-100 создана на базе машины МПО-50.»

В ее воздушно-очистительную часть внесены следующие изменения (рис. 9):

• частота вращения двенадцатилопаточного колеса диаметрального вентилятора, имеющего диаметр 0,4 м и длину 1,5 м, увеличена до 810 об/мин;
• применен комбинированный пневмосепарирующий канал (ПСК) 4;
• зерновой материал в канал вводится лопастным питающим валиком 3;
• нижняя часть стенки, разделяющей воздухоподводящий канал от пневмосепарирующего, снабжена жалюзийной решеткой 5;
• скорость воздуха в пневмосистеме регулируется двумя сблокированными заслонками 2, установленными в воздухоподводящем канале;
• в осадочной камере закреплен диффузорный канал 1, являющийся продолжением ПСК.

Рисунок 9 – Конструктивные особенности воздушно-очистительной части машины МПО-100

1 – диффузорный канал; 2 – сблокированные заслонки; 3 – лопастной питающий валик; 4 – комбинированный ПСК; 5 – жалюзийная решетка

Особенностью конструкции комбинированного ПСК является то, что нижняя часть его наружной стенки (до питающего валика) выполнена вертикальной, а верхняя часть – наклонной, плавно сопряжающейся со стенкой верхней части канала.

Глубина канала в зоне сепарации составляет 0,32 м, параметр h = 0,32 м.

При размещении в осадочной камере криволинейного диффузора, присоединенного к ПСК, имеющего длину 0,9 м, начальную высоту 0,16 м и степень расширения 1,56, при номинальной подаче зернового материала эффект осаждения легких примесей увеличится в 1,15 раза.

Сблокированные заслонки 2 позволяют более точно устанавливать требуемую скорость воздуха в ПСК и в меньшей степени влияют на поле скоростей в зоне сепарации. Питающий валик разрыхляет зерновой поток и более равномерно распределяет его по глубине канала.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МПУ-70 предназначена для предварительной или первичной очистки по-ступающего с поля вороха широкого ряда сельскохозяйственных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделяемых воз-душным потоком, цилиндрическим сетчатым барабаном (скель-ператором) и решетами.

Предназначена для работы в стационарных поточных лини-ях во всех почвенно-климатических зонах Российской Федерации и стран СНГ.

Основными частями машины являются: рама 1, решетные станы деревянной конструкции 2, приемная камера 3, воздушная часть 4 с рабочими пневмоканалами и осадочной камерой, вал эксцентриковый 5, привод 6. Решетные станы подвешены к раме на деревянных пластинчатых подвесках 7 (рис. 10).

Рисунок 10 – Машина зерноочистительная воздушно-решетная МПУ-70

1 – рама; 2 – решетные станы; 3 – приемная камера; 4 – воздушная часть; 5 – вал эксцентриковый; 6 – привод; 7 – подвески; 8 – течки

Принцип действия основан на выделении из основной куль-туры примесей, отличающихся по аэродинамическим свойствам, двойной обработкой воздушным потоком. Примеси, различные по толщине и ширине, обрабатываются на решетах (рис. 11). Рама 1 является остовом, на который устанавливаются все узлы машины. Верхний решетный стан состоит из боковин 1, изготовленных из фанеры, поперечных стенок и балок 3 (рис. 11).

Рисунок 11 – Стан верхний

1 – боковина; 2 – щиток; 3 – балка; 4 – направляющая; 5 – кассета с решетами; 6 – шарики; 7 – кронштейн; 8 – днище; 9 – лоток; 10 – течки; 11 – прижим

На боковинах стана с внутренней стороны имеются направляющие 4, образующие пазы, в которые вставляются кассеты 5 с решетами и шариками 6. В передней части боковин установлены кронштейны 7, на которые надевается щиток 2 с прижимами 11. При закручивании гаек на кронштейнах щиток с прижимами передвигается во внутрь стана, прижимая друг к другу и фиксируя кассеты с решетами.

Днище 8 изготовлено из листовой стали. Для отвода в сторону фракции очистки предусмотрены течки 10. В нижней части стана расположен лоток 9 для передачи семян в пневмоканал второй аспирации, а также металлическая балка 3 для крепления шатунов эксцентрикового вала. Нижний решетный стан по конструкции аналогичен верх-нем стану (рис. 12). В верхней части стана установлена металлическая балка 3 для крепления шатунов эксцентрикового вала. В задней части рас-положен лоток 11 для направления семян в аспирационный канал. Камера приемная предназначена для приема обрабатываемо-го материала и состоит из корпуса 1, питающего валика 2, подгруженного клапана 3 с грузами 4 для равномерного распределения материала по ширине скельператора 5, пневмоканала 6 для первичной обработки материала воздушным потоком и загрузочной секции 7 (рис. 13).

Рисунок 12 – Стан нижний

1 – боковина; 2 – течки; 3 – балка; 4 – направляющая; 5 – кассета с     решетами; 6 – шарики; 7 – щиток; 8 – прижим; 9 – кронштейн; 10 – днище; 11 – лоток

Рисунок 13 – Камера приемная1 – корпус; 2 – питающий валик; 3 – клапан; 4 – груз; 5 – скельператор; 6 – пневмоканал; 7 – секция загрузочная

Воздушная часть предназначена для выделения, накопления и вывода в отходы примесей, отличающихся от основной культуры по аэродинамическим свойствам (рис. 14). Состоит из осадочной камеры 1, соединенной с пневмоканалом приемной камеры 2 предварительной аспирации (до решетной очистки) и с пневмоканалами окончательной аспирации 3 (после решетной очистки). Для вывода легких примесей из камеры предназначен шнек 4. Для грубой регулировки подачи воздуха служит заслонка 5, расположенная во всасывающем патрубке, с помощью которой регулируется общее количество воздуха, необходимое для работы машины. Для точной регулировки скоростей воздушных потоков в рабочих пневмоканалах служат заслонка 6 канала предвари-тельной аспирации и заслонки 7 каналов окончательной аспирации. Всасывающий патрубок воздушной части соединяется через воздуховоды с вентилятором и циклоном, входящими в комплект оборудования поточной линии.

Рисунок 14 – Воздушная часть

1 – камера осадочная; 2 – пневмоканал; 3 – пневмоканал; 4 – шнек; 5 – общая заслонка; 6, 7 – заслонки

Привод машины состоит из электродвигателя, приводных клиновых ремней, шкивов, приводной втулочно-роликовой цепи, звездочек и эксцентрикового вала, предназначенного для прида-ния решетным станам возвратно-поступательного движения.

Технологический процесс протекает следующим образом:

подлежащий очистке ворох поступает в приемную камеру 1, в     которой он равномерно распределяется по ширине машины с помощью флажкового 2 и шарнирного клапанов 3, степень поджатия последнего регулируется перемещением грузов на его зад-ней стенке (рис. 15).

Рисунок 15 – Технологический процесс машины МПУ-70

1 – приемная камера; 2 – клапан флажковый; 3 – клапан шарнирный; 4 – валик питающий; 5 – скельператор; 6 – решето жалюзийное; 7 – канал первой аспирации; 8 – камера осадочная; 9 – верхний решет-ный стан; 10 – нижний решетный стан; 11, 12 – каналы второй аспира-ции; 13 – шнек; 14 – вентилятор; 15 – циклоны

После заполнения обрабатываемым материалом камеры над питающим валиком 4 клапан 3 отжимается, и ворох поступает на скельператор 5. Особо крупные примеси (солома, палки, кам-ни и т.д.), не прошедшие через сетку скельператора, попадают на жалюзийное решето 6, где происходит дополнительный отсев полноценного зерна, попавшего в крупные примеси.

Материал, разрыхлившись путем двойного прохода через сетку скельператора, самотеком вводится в канал первой аспира-ции 7, в котором воздушным потоком выделяются легкие приме-си со скоростью витания, меньшей, чем у основного зерна. Эти примеси уносятся в осадочную камеру 8 и из нее вместе с отно-сами канала второй аспирации выводятся шнеком 13.

Очищенный от легких примесей материал, разделенный делителем на два потока, поступает на два параллельно работающих решетных стана 9 и 10. Верхним ярусом каждого стана «сходом» выделяется крупная примесь, а зерно, проходя через отверстия решет, попадает на нижний ярус, где отсеваются мелкие примеси. При необходимости, если установить соответствующие решетные рамки, можно выделить и зерновую примесь.

Очищенное зерно с решетных станов поступает в параллельно работающие каналы второй аспирации 11 и 12, где из него выделяются оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Все примеси приемниками и течками выводятся из машины в удобные точки приема. Запыленный воздух вентилятором 14 по воздуховодам направляется в циклоны 15, где очищается до предельно допусти-мой концентрации (ПДК).

При небольшой засоренности исходного материала машина может с несколько меньшей производительностью очищать его до требований к продовольственному зерну и промышленному сырью.

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с назначением и технологическим процес-сом машины МПО-25Ф.
2. Изучить устройство и принцип работы машины МПО-25Ф.
3. Изучить основные технологические регулировки машины МПО-25Ф (с. 111).

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и устройство

Машина предварительной очистки зерна МПО-25Ф предна-значена для предварительной очистки вороха зерновых, крупя-ных и бобовых культур от легких, крупных, мелких примесей и выделения воздушным потоком фракции фуражного зерна. Ма-шину МПО -25Ф устанавливают в поточных зерно- и семяочи-стительных линиях и зерноочистительных комплексах. Машина предварительной очистки зерна МПО-25Ф стационарная, состоит из следующих основных рабочих органов и сборочных узлов: приемной камеры, воздушной части, двух решетных станов, пылеуловителя, рамы, механизмов привода и электрооборудования.

Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой размещены узлы и рабочие органы машины.

Приемная камера с загрузочным устройством включает в     себя приемный лоток, распределительный шнек, поджимной клапан и устройство ввода материала.

Воздушная часть машины состоит из наклонного пневмосепарирующего канала (ПСК), разделительной и осадочной камер, диаметрального вентилятора, пылеуловителя со шлюзовым затвором, устройств для вывода выделенных фракций, регулировочной заслонки.

Решетная часть машины состоит из верхнего и нижнего ре-шетных станов. Верхний решетный стан содержит два яруса ре-шет, нижний – один ярус. В каждом ярусе установлено по два решета. Решетные полотна каждого яруса закреплены в специ-альные рамки, которые в рабочем положении прижаты четырьмя специальными эксцентриковыми прижимами к направляющим, приваренным к боковинам станов. Станы подвешены к раме на вертикальных подвесках-пружинах. Привод решетных станов осуществляется деревянными шатунами от главного эксцентрикового вала.

Комплект электрооборудования предназначен для управления электроприводами вентилятора и машины и состоит из пульта управления, двух электродвигателей и кабелей.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Технологический процесс.

Зерноочистительная машина может работать по поточной и фракционной технологиям (рис. 16).

Рисунок 16 – Технологическая схема работы машины МПО-25Ф

1 – питающий валик; 2 – наклонный пневмосепарирующий канал; 3 – приемная камера; 4 – шнек загрузочно-распределительного устройства; 5 – разделительная камера; 6 – отражательная плоскость; 7 – переключатель режима работы; 8 – диаметральный вентилятор; 9 – регулятор расхода воздуха; 10 – всасывающее окно осадочной камеры; 11 – инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель; 12 – осадочная ка-мера; 13, 14 – шлюзовые затворы; 15, 16, 19, 20, 26 – приёмники фракций; 17, 27, 28 – скатные доски; 18, 24, 30 – решета; 22, 23 – скатные плоскости; 21, 25 – шнеки; 29 – съёмный лоток; 31 – скребковый транспортёр; 32 – перепускной лоток

Зерновой ворох загрузочной норией подаётся в приёмную ка-меру 3, шнеком 4 разравнивается по ширине машины и питающим валиком 1 вводится в пневмосепарирующий канал 2. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 8, удаляет из зернового вороха лёгкую фракцию и поднимает её вверх. При работе по фракционной технологии переключатель 7 режима работы устанавливается в положение I, по поточной — в положение II. По фракционной технологии – лёгкие примеси (частицы половы, соломы, пыль, некоторые семена сорных растений) уносятся по каналу, образованному отражательной плоскостью 6 и верхней стенкой разделительной камеры 5, в осадочную камеру 12. Осаждённые примеси выводятся шлюзовым затвором 13 в приемник 16. Фуражная фракция (дробленые, щуплые, мел-кие и повреждённые зёрна) проходит под отражательной плоскостью 6 и под действием инерционно-гравитационных сил осаждается в разделительной камере 5. Откуда шнеком 25 удаляется в  приёмник 26, представляющий собой материалопровод со шлюзовым затвором, и далее – в бункер фуражного зерна технологи-ческой линии.

Отработанный воздушный поток из осадочной камеры 12 нагнетается вентилятором 8 в инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель 11. Уловленные частицы пыли и легких примесей шлюзовым затвором 14 выводятся в приёмник 15, а   очищенный воздух удаляется наружу. Тяжёлая фракция (семенной материал) из пневмосепарирующего канала 2 поступает на решето Б1 верхнего яруса решёт 30. Колоски, соцветия сорных растений и другие крупные примеси скребковым транспортёром 31 перемещаются в приёмник 16 и объединяются с лёгкими примесями, удаляемыми из осадочной камеры 12. Тяжёлая фракция зерна на решете Б1 делится на фракции крупного и мелкого зерна. Фракция мелкого зерна просевается через отверстия решета Б1 и по скатной доске 28 и лотку 29 направляется на нижний ярус решёт 24, где сходом с него очищенное мелкое зерно перемещается в приёмник 20 и выводится из машины, а мелкие примеси через отверстия решёт В2 и Г2 поступают на скатную плоскость 23 и далее в шнек отходов 21. Фракция крупного зерна, сошедшего с решета Б1 и прошедшего через отверстия решета Б2, проходит на скатные доски 17, 27 и направляется на решёта 18 среднего яруса, где просеваются мелкие примеси и по скатной плоскости 22 поступают в приём-ник 19, а очищенное крупное зерно сходит в приёмник 20, объединяется с мелким зерном и самотёком выводится из машины. При поточной технологии процесс работы зерноочистительной машины отличается тем, что в пневмосепарирующем канале 2 при поднятом переключателе 7 (положение II) выделяются только лёгкие примеси, которые осаждаются в разделительной 5 и осадочной 12 камерах и выводятся из машины в бункер неиспользуемых отходов. Весь зерновой материал одним потоком из пневмосепарирующего канала 2 поступает на решётный стан и обрабатывается по той же схеме, что и при фракционной технологии.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки – Назначение и конструкция

Гравитационные сепараторы (ЗГ-30, СЗГ -25, ЗГМ-20, ЗГ-5) предназначены для очистки зерна колосовых, крупяных и зерно-бобовых культур, а также кукурузы, сорго и подсолнечника влажностью до 35% от крупных, мелких и легких примесей, отделяющихся решетами и воздушным потоком. Сепараторы устанавливают в зерноочистительных агрегатах, зерноочистительно-су-шильных комплексах или применяют самостоятельно совместно с   транспортирующими устройствами для подачи зерна в сепаратор и отвода выделенных фракций.

Сепараторы состоят из приемного устройства, блоков сепарации и аспирации. В блоке сепарации выделяются крупные и мелкие примеси без затрат электроэнергии в процессе самотечного движения обрабатываемого материала по неподвижным самоочищающимся прутковым решетам. Легкие примеси удаляются в блоке аспирации.

Устройство и работу гравитационных сепараторов рассмотрим на примере сепаратора СЗГ-25, который состоит из трех секций: верхней 3 и средней 8, соединенных между собой болта-ми, и нижней 11, вдвигающейся в среднюю и имеющей возможность разворота на угол 180° для изменения направления потоков очищаемого материала и примесей (рис. 17).

Верхняя секция предназначена для выделения крупных примесей (исполнение II) или крупных и легких примесей (исполнение I) . Секция включает в себя приемный бункер 1, ре-гулировочную заслонку 2, внутренний 4 и внешние 7 каналы, размещенные зигзагообразно во внутреннем канале просеивающие, прутковые решета 5 для выделения крупных примесей и    отсекатели 6. Внешние каналы 7 в исполнении II служат для приема просеивающихся через прутковые решета 5 зерна и мелких примесей и транспортирования их вниз, в исполнении I дополнительно используются в качестве пневмосепарирующих каналов для отвода легких примесей восходящим воздушным потоком.

Средняя секция предназначена для выделения мелких примесей и завершения отделения крупных примесей от зерна. Во внутреннем канале этой секции, как и в верхней секции, установлены прутковые решета для выделения крупных примесей, а во внешних каналах установлены просеивающие прутковые решета 9 для выделения мелких примесей и отсекатели 10.

Просеивающие решета верхней и средней секций представляют собой консольно закрепленные вогнутые пальцы из пружинной проволоки. Диаметр пальцев для выделения мелких примесей – 2 мм, крупных – 3 мм.

Нижняя секция предназначена для вывода разделенных фракций и включает в себя по четыре патрубка 12 для вывода очищенного зерна, 16 – мелких примесей и 14 – крупных примесей. Зерно и отходы собираются в отдельные коллекторы 15.

Сепаратор в сборе устанавливают на площадке посредством опоры 13 с четырьмя отверстиями для крепления.

Технологический процесс протекает следующим образом. Зерновой ворох подают в приемный бункер, откуда он под действием гравитационных сил перемещается вниз, поступая на первое прутковое решето. Часть зерна и мелких примесей про-ходит между прутками решета 5 и отсекателями 6 направляется в каналы 7, а остальная часть зерна вместе с крупными примесями, которые не могут пройти через решето, сходит на второе решето. На этом решете процесс просеивания зерна и мелких примесей продолжается, а сходящий с нее материал поступает на решета третье, четвертое и т.д. При этом зерно и мелкие примеси проходят через щели между прутками решет 5 и поступают в каналы 7, а крупные примеси с некоторой частью зерна сходят с решет верхней секции на решета средней секции, где процесс отделения зерна от крупных примесей завершается на таких же решетах. Часть зернового вороха, прошедшая через решета 5, по-ступает по направителям во внешние каналы средней секции на просеиваюшие прутковые решета 9, расстояние между прутками в   которых достаточно для прохода мелких примесей, но мало для прохода зерна. На этих решетах зерно очищается от мелких примесей, которые после прохода через решета направляются отсекателями 10 в патрубки 16 для вывода из сепаратора. Очищенное зерно поступает в патрубки 12 и выводится из сепаратора через воронку-коллектор 15. В другие два канала 12 поступает зерно, очищенное от крупных примесей в средней секции.

Легкие примеси выделяются во внешних каналах секций воздушным потоком, отсасываемым из этих каналов через патрубок 19, соединенный с вентилятором 21 и циклоном 22 посредством воздуховодов 20. Воздух поступает в каналы через окна 17 в стенках каналов. Скорость воздушного потока регулируется механизмом 18, что позволяет настраивать пневмосистему на оптимальный режим работы.

В процессе работы сепаратора происходит самоочистка прутковых решет от частиц примесей и зерна за счет воздействия на них падающего потока обрабатываемого зернового материала.

Для обеспечения доступа к просеивающим устройствам, осмотра и замены решет верхняя и средняя секции выполнены открывающимися.

Зерноочистительное оборудование предварительной очистки