Агротехнические требования к зерноочистительным машинам Оставить комментарий

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам — Ворох зерновых культур, поступающий с поля от комбайнов на пункты послеуборочной обработки, представляет собой смесь полноценного, мелкого, щуплого и поврежденного зерна основ-ной культуры, семян различных культурных и сорных растений, а   также примесей органического (стебли, колоски, соцветия и листья культурных растений и сорных трав) и минерального (песок, комочки почвы, камушки и т.п.) происхождения. Засоренность зернового вороха сорными и зерновыми примесями во многом зависит от почвенно-климатических условий, уровня агротехники, спелости хлебов, а также от качества работы зерноуборочных комбайнов. При этом содержание семян основной культуры в ворохе составляет от 85 до 98%, влажность вороха изменяется от 10 до 40%, а засоренность достигает от 1,0 до 25%.

В связи с этим зерновой ворох, доставленный от комбайнов, необходимо оперативно очистить от посторонних примесей. Даже кратковременная задержка с очисткой вороха снижает качество зерна и увеличивает в последующем объем работы. Очистка вороха от примесей значительно повышает стойкость зерна к   факторам порчи, особенно к самосогреванию. Выделение примесей повышает сыпучесть зернового материала, предотвращает застревание его между коробами шахтной сушилки, улучшает качество сушки зерна и снижает затраты энергии на сушку при по-следующих технологических операциях обработки зерна. Предварительно очищенное зерно можно также временно хранить в бункерах активного вентилирования, что позволяет увеличить прием зернового материала в дневное время и круглосуточно использовать зерноочистительное и сушильное оборудование агрегатов и комплексов.

Оперативное выделение примесей из зернового вороха осуществляется машинами предварительной очистки зерна. Необходимость быстрой обработки свежеубранного вороха любой влажности и засоренности определяет специфические требования к данным машинам. Они должны иметь производительность, превышающую производительность последующих машин и оборудования в поточной линии в 2–3 раза, выделять максимальное количество сорных примесей, особенно органического происхождения, и обеспечивать минимальные потери полноценного зерна. По агротехническим требованиям данные машины должны очищать ворох с исходной влажностью до 35%, с содержанием сор-ной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых приме-сей до 5%. В процессе очистки должно выделяться не менее 50% сорных примесей. При этом допускается в очищенном материале содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм не бо-лее 0,2%, а более длинных соломистых примесей практически не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах легких, крупных и мелких примесей не должно превышать для воздушных 0,05% и воздушно-решетных машин 0,2% от массы зерна основной культуры в исходном материале.

После предварительной очистки и сушки зернового вороха осуществляется выделение из него возможно большего количества крупных, мелких и легких примесей на воздушно-решетных машинах первичной очистки зерна. Зерно разделяют на основную (семенную или продовольственную) и фуражную (щуплые и мелкие зерна основной культуры) фракции. Зерновая масса, по-ступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 10%. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам ограничительных или базисных кондиций. При этом в обработанном материале не должно содержаться более 3% примесей. Допустимые потери основного зерна в фуражные отходы не должны превышать 1,5%, а в сорные примеси – 0,5% от массы зерна основ-ной культуры в исходном материале. Дробление зерна допускает-ся до 0,1%. Технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей зерноочистительной машиной должна составлять не менее 60%.

Для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку, применяют воздушно-решетные машины вторичной очистки, которые должны доводить семена до норм чистоты посевных стандартов категорий ЭС, РС и РСт за исключением случаев засоренности исходного материала трудноотделимыми примесями. Исходный материал, разделяемый при вторичной очистке на четыре фракции (семена, фуражное зерно на кормовые цели, аспирационные и крупные примеси, мелкие примеси), должен иметь влажность не выше 18%, содержать примесей всего до 8%, в том числе сорной до 3%. Полнота выделения примесей должна быть не менее 80%, потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 5%, а попадание полно-ценных семян в фуражную фракцию должно быть не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале. При этом общее дробление семян допускается в пределах до 0,1%.

Если после обработки зерна воздушно-решетными машина-ми из-за наличия трудноотделимых примесей не достигнуты не-обходимые требования по чистоте материала, то семена и зерно дополнительно очищают триерными блоками либо используют специальные машины (например, пневмосортировальные столы). После триерования из материала, содержащего короткие и длинные примеси, получают три фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. При этом содержание полноценных зерен в отходах при обработке зерна продовольственного назначения не должно превышать 0,5%, а при очистке семян – 3% от их массы в исходном материале.

Таким образом, технологический процесс послеуборочной обработки зернового материала обусловливает определенные агротехнические требования к зерноочистительным машинам и состоит из трудоемких процессов: прием и предварительная очистка вороха, сушка, сортирование, перемещение и прием очи-щенного зерна и получаемых отходов. При этом технология послеуборочной обработки зерновых материалов зависит от уровня технического оснащения производства.